密煉過程是橡膠生產過程中第一道加工過程，密煉工藝也就起到了至關重要的作用。橡膠密煉，是指通過密煉機（捏煉機等）等設備，將橡膠配方中的各種組成材料投入密煉室內，通過轉子轉動，壓錘加壓，在高壓以及高剪切力的作用下，使其均勻混合在一起的過程。密煉過程的核心秘密，就是將“打勻”與“打散”這兩個物理過程發揮到極致。

下面從設備以及工藝參數方面談一下橡膠密煉工藝的影響因素：

    一、轉子轉速

轉子轉速，轉子轉速的大小，直接決定了剪切力的大小和物料在密煉室進里的流動狀態。

二、混煉時間

混煉時間的長短直接影響橡膠的塑煉程度和配合劑的分散程度，是決定膠料質量的關鍵因素之一。

三、溫度控制

溫度控制在密煉過程中對橡膠門尼黏度和硫化反應有重要影響，是優化密煉效果非常關鍵的控制參數之一。

以我們公司為例，公司新引了進兩臺55L液壓式捏煉機，這是我們煉膠工藝效果很大提升的前提。

首先，密煉機轉子，轉子的結構有所改進，使用膠料在密煉室內攪拌更均勻。轉子轉速方面，從之前的定頻改為變頻，配合更大的功率的電動機和控制軟件的多段控制。使用膠料在不同的狀態都能對應不同的轉速，獲得更合適的剪切力，以提升混煉效果。

其次，混煉時間方面，配合密煉機強大的冷卻控制系統（可以控制密煉室、轉子和壓錘多個點位溫度），能根據工藝需求，隨時控制冷卻水的使用，在應對復雜多樣的膠種時，也能游刃有余。

比如，同樣的排膠溫度，冷卻效果好的情況下，膠料能混煉更長的時間，這樣不管是門尼黏性，還是膠料的分散程度，都能得到保證。

   再次，新設備還有強大的軟控系統，增加了恒溫功能，這個功能就是讓膠料混煉，可以在一個設定的溫度范圍內，持續混煉一定的時間，這樣既可以保證膠料的黏性，還能讓多批次之間相對穩定性得到質的提升，這些從我們后續的檢測數據，都得到了證實。

   新密煉機的監測系統和報表系統也有所改進，這讓密煉過程的管控得到很大的改善。混煉過程，不僅對溫度電流數據有監控，還對進出水溫度、轉子轉速和壓錘壓力等一樣有監測，這樣就能大大的幫助密煉工藝的優化，持續改進密煉工藝。

另外，新密煉機的軟件控制，對密煉機的動作控制也有優化，這樣使用密煉過程，對人員的動作要求大大降低，自動控制過程多了，混煉過程自然就會穩定。

綜上，橡膠密煉工藝在新設備使用后，就是將“打勻”與“打散”這兩個物理過程發揮到極致。不管是質量提升，過程穩定還是效率方面，都得到了很大的改善，從而整體上提升了公司產品的質量水平。